上世纪 80 年代前, 由于鼓风设备少, 多数采用罗茨鼓风机, 优点是价格便宜, 耐用; 缺点是效率低, 噪音高。

上世纪 80 年代中期多数采用多级离心风机, 因污水处理规模大, 若使用罗茨风机台数多, 故改用多级离心风机。特点是转速相对低、噪音低、设备结构简单、维护简便, 流量随背压变化而变化, 多台风机联动时易产生互相干扰, 不适合变水位处理工艺。

上世纪 90 年代中期, 多数选用单级高速涡轮离心鼓风机, 该机转速高、噪音高、转速一定时风压比较稳定, 流量变化范围较多级离心风机宽, 控制导叶轮调节风量, 但仍属带功调节, 优于罗茨风机及多级离心风机, 无需变频装置。设备精度高而复杂, 需要润滑循环系统和冷却系统等, 维护不易, 辅助系统也需能耗。

本世纪初选用磁悬浮鼓风机或空气悬浮离心鼓风机。对各类处理工艺都适用, 对污水处理厂选用两类悬浮鼓风机更确当。

空气悬浮离心鼓风机的性能如下:

节能: 该空气悬浮离心鼓风机采用了高速直联电机、空气悬浮轴承及三维模拟涡轮叶轮, 故效率极高。在采用鼓风曝气的污水处理厂, 传统鼓风机的能耗约占全厂能耗的 50～ 60%, 在提倡高效节能的今天, 选用节能鼓风机尤为重要。

低噪音、无振动: 距空气悬浮离心鼓风机 1 M处, 检测噪音小于 78 分贝。由于采用了空气悬浮轴承技术, 所以无复杂的转速齿轮、油润滑轴承, 有效地避免了机械接触和摩擦, 从而达到了低噪音及无振动的目的, 故无需地坪上进行固定。

无润滑油系统及冷却系统: 采用空气悬浮轴承, 不需要复杂的转速齿轮及油性轴承, 达到了无润滑的技术要求, 也省却了循环油泵等辅助系统, 提高了设备的可靠性, 减少了设备维护工作量。

特殊设计确保设备免维护保养: 空气悬浮轴承无复杂转速齿轮及油性轴承, 不需要油润滑系统; 高速电机无需联轴器; 空气自冷却技术, 无需冷却系统; 智能控制; 关键部件如叶轮等采用高科技及优质材料制作。这些设计提高了设备运行可靠性, 有效地降低了用户的维护成本。